节能环保型煤气发生炉，工业锅炉

主要结构：
煤气发生炉由本体部份、上煤系统、出灰装置、鼓风系统、电气控制柜、平台等部分组成。

1． 本体部份：采用钢板结构，内壁筑有耐火砖炉膛，炉门为点火之用，本体上部为炉盖，内部浇灌耐火混凝土并留有探火孔。由于结构使用了中厚优质钢板，而且与耐火材料配合，故其使用寿命长。
2． 上煤系统：采用自动或半自动加煤，加煤装置自动提升，储煤灌底部有落煤栓，通过拨动杠杆进行加煤。
3． 出灰装置：利用旋转式灰盘自动排渣，采用偏心推杆推动灰盘转动。灰盘中炉渣被固定在炉体上的出灰板铲出。

4． 鼓风系统：一次风（气化剂）.9－26型离心通风鼓入。在一次风管路中通入水蒸气并用热电阻测定混合气的温度，使发生炉处于工作状态。
5． 除尘装置：采用了钢制容积式除尘器.煤气进入除尘器容积增大流速减慢，并经一曲折路径使煤气中夹带的灰尘绝大部份沉降除去。在除尘器上部设有放空钢制管道.放空管由水封阀控制，正常运行时水封阀关闭防止了煤泄漏，停炉时将水封阀拉起排去炉内煤气。

    6．电气控制柜：用以控制和保护一次风机.和出渣机的电机并且显示一次风温度，一次风压，和煤气温度。
7．平台：采用角钢等型钢件焊接而成，供司炉工炉台操作之用。
当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层，自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。
鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得到预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：
2c＋o＝2co＋q 2co＋o2＝2co2＋o c＋o＝co2＋q
几个反应都是放热反应，温度很高，该层称为氧化层。
氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是：
co2＋c＝2co－q c＋h2o＝co2＋2h2－o c＋h20＝co2＋h2－q
次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气反应：
co＋h2o＝co2＋h2＋q
此外，还有生成甲烷的副反应：
c＋2h2＝ch4＋q
还原层产中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净的。生成的煤气（co、h2、ch4、cmhu、n2、co2混合物）聚集在料层上，经煤气出口管进入除尘器进行处理后，供工作炉使用。 

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现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理，Zui终进行解决。
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